在超细金属粉末逐步成为金刚石工具行业核心原材料的背景下，深耕铁粉研发与生产的世佳微尔凭借丰富经验发现，这类粉末虽以卓越性能获得专业厂商认可，却受限于混合均匀性难题，直接影响金刚石工具品质的稳定性。不少从业者易将造粒工艺与单纯混合混淆，实则二者在技术路径与应用目标上存在根本差异。
造粒工艺：压制成型的关键前置保障造粒工艺作为金属粉末压制成型的关键前置工序，对成型质量起着决定性作用。从技术属性分析，金属粉末粒径越小，表面活性与比表面积就越大，吸附的气体量随之增加，导致堆积密度降低。对细粉末实施加压成型时，易包裹大量空气，且粉末粒径越细，沉降速度越缓。
若省略造粒环节，粉末成型将遭遇流动性变差、压力分布不均、模具摩擦系数上升、生坯强度不足等系列问题。世佳微尔主打超细铁粉产品，其应用过程中对造粒工艺的把控尤为重要。
三大主流造粒工艺：技术特征与应用解析基于长期行业深耕经验，世佳微尔系统梳理了三类主流造粒工艺，各工艺的技术特点与适用场景如下：
1、转动造粒系统，此系统的核心设备为倾斜旋转圆盘，倾斜角度通常控制在30°~60°。作业时，将粉体原料与粘结剂持续输送至旋转圆盘内，借助物料在盘内的凝聚作用完成造粒，颗粒通过滚动叠加的方式生成。该工艺的颗粒粒径调控规律明确：一般而言，提高圆盘转速或增大倾斜角度，会使造粒粒径减小；圆盘深度增加，则造粒粒径相应增大。
展开剩余38%2、搅拌造粒系统，该工艺的标准流程为：先将原料与粘结剂混合均匀，加入水或特定溶剂后充分搅拌，完成首次干燥后进行筛分——筛网规格直接决定颗粒粒径的大致范围，随后再执行二次干燥。通过这种分阶段处理模式，可有效保障颗粒均匀度达标。
3、喷雾造粒系统，该系统最突出的优势是集成化程度高，可将传统造粒工艺中分散的混合、搅拌、造粒、干燥、粉碎等工序整合于单台设备中完成。根据雾化核心组件的不同，喷雾造粒装置主要分为喷雾喷嘴式和离心转盘式两大类型。
世佳微尔始终聚焦超细铁粉造粒技术的创新研发与工艺优化，通过参数调整与流程改进，可在混料阶段有效改善粉末偏析及金刚石颗粒团聚问题，经造粒处理后，材料成分分布均匀性大幅提升。在造粒技术研发的首期阶段，世佳微尔已成功推出ZB（3000目）与ZF（5000目）两款造粒铁粉产品，目前已在金刚石工具等多个重点行业实现成熟应用，赢得了客户的广泛认可。
发布于：四川省